- 详细介绍
高压孔板概述
LG/FB 型标准环室孔板、法兰孔板节流装置属于无刻度流量测量设备，可与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
广泛应用于冶金、化工、石油、电力行业，用于连续测量介质温度≤400℃条件下液体、气体、蒸汽流量；流体流经孔板产生压差，变送器将压差信号转换为成比例的输出信号，再由二次仪表或调节器完成流量记录、指示与调节。
广泛应用于冶金、化工、石油、电力行业，用于连续测量介质温度≤400℃条件下液体、气体、蒸汽流量；流体流经孔板产生压差，变送器将压差信号转换为成比例的输出信号，再由二次仪表或调节器完成流量记录、指示与调节。
安装要求
节流装置安装效果与各类管段、管件相关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下游侧第一阻力件；节流件上游第二阻力件至下游第一阻力件之间的管段，以及差压信号管路等均需要满足规范。
1、管道条件：
（1）节流件前后直管段必须保持平直，不可存在肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件所用直管段内壁应当平整；内壁粗糙度不满足要求时，流量系数应乘以粗糙度修正系数。
（3）为保证流体在节流件前端 1D 位置形成充分发展的紊流流速分布，且流速分布呈现均匀轴对称状态：
直管段必须为圆形；节流件前端 2D 范围内管道圆度管控要求严格，具备对应的圆度判定指标。检测方式如下：
（A）在节流件前端 0D、D/2、D、2D 四个垂直管道截面，以大致均等角度至少各测量 4 处管道内径，取平均值 D。任意单次内径测量值与平均值偏差不得超过 ±0.3%。
（B）在节流件后端 0D、2D 位置采用上述方式测量 8 处内径，任意测量数值与 D 对比，最大偏差不超过 ±2%。
（1）节流件前后直管段必须保持平直，不可存在肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件所用直管段内壁应当平整；内壁粗糙度不满足要求时，流量系数应乘以粗糙度修正系数。
（3）为保证流体在节流件前端 1D 位置形成充分发展的紊流流速分布，且流速分布呈现均匀轴对称状态：
直管段必须为圆形；节流件前端 2D 范围内管道圆度管控要求严格，具备对应的圆度判定指标。检测方式如下：
（A）在节流件前端 0D、D/2、D、2D 四个垂直管道截面，以大致均等角度至少各测量 4 处管道内径，取平均值 D。任意单次内径测量值与平均值偏差不得超过 ±0.3%。
（B）在节流件后端 0D、2D 位置采用上述方式测量 8 处内径，任意测量数值与 D 对比，最大偏差不超过 ±2%。
节流件前后需要预留足够长度的直管段，所需直管段长度取决于节流件上游局部阻力件形式以及直径比 β，详见表 1（β=d/D，d 为孔板开孔直径，D 为管道内径）。
节流件上游侧第一阻力件与第二阻力件之间直管段长度，按照第二阻力件类型、β=0.7（不受实际 β 数值影响）选取表 1 规定数值的 1/2。
若节流件上游为敞开空间或者内径≥2D 的大型容器，敞开空间 / 容器与节流件之间直管段长度不宜小于 30D（15D）。倘若节流件与敞开空间 / 大容器之间还设有其他局部阻力件，除节流件与局部阻力件之间设置符合表 1 要求的直管段外，敞开空间至节流件的管道总长度同样不宜小于 30D（15D）。
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